Joitakin tärkeitä vaiheita valuprosessissa tarkkuusvalussa!

Tarkkuusvalu on yleinen valuprosessi teräsvaluvalmistajissa, mutta nykyinen kehitys ei ole yhtä yleistä kuin rautavalut ja teräsvalut, mutta tarkkuusvalulla voidaan saavuttaa suhteellisen tarkka muoto ja suhteellisen korkea valutarkkuus.

Yleisempi tapa tarkkuusvalussa on suunnitella tuotemuotti piirustuksen mukaan. Tarkkuusvalun ja teräsvalun välinen ero on, että teräsvalulla tulisi olla tietty marginaali prosessointia varten, kun taas tarkkuusvalulla voi olla marginaali tai ei. Alkuperäinen vahamalli saadaan valamalla, ja sitten pinnoitus- ja hiontaprosessit toistetaan vahakuviossa. Kun kovettunut kuori on kuivunut, sisäinen vahakuvio sulaa. Tämä vaihe vahataan, jotta saadaan ontelo; Kuoren paistamisen jälkeen voimme saada tarpeeksi voimaa ja ilmanläpäisevyyttä. Sitten voimme heittää tarvittavan metallinesteen onteloon. Jäähdyttämisen jälkeen voimme poistaa kuoren ja poistaa hiekan tarkkojen lopputuotteiden saamiseksi.Voimme suorittaa lämpökäsittelyn tai kylmäkäsittelyn tuotteiden tarpeiden mukaan.

Sijoitusten valu prosessi:

1. Käyttäjän piirustusten vaatimusten mukaan muotti on jaettu ylempään ja alempaan koveraan muottiin, joka valmistetaan jyrsimällä, sorvaamalla, höyläämällä ja muilla prosesseilla. Muottikuopan muodon tulisi olla yhdenmukainen tuotteen puolikkaan kanssa. Koska vahamuottia käytetään pääasiassa teolliseen vahamuovaukseen, meidän on valittava alumiiniseosmateriaali, jolla on alhainen kovuus, alhaiset vaatimukset, alhainen hinta, kevyt ja alhainen sulamispiste kuin muotti.

2. Kun olemme valinneet hyvän alumiiniseosmateriaalin, voimme käyttää tätä alumiiniseosta tuottaa suuren määrän teollisia vahamalleja. Normaaleissa olosuhteissa kiinteä teollisuusvahan muotti voi tuottaa vain yhden tyhjän tuotteen.

3. Kun vahakuvio on valmis, on tarpeen muuttaa marginaalia vahakuvion ympärillä. Kun ylimääräinen asia on poistettu pinnalta, on tarpeen kiinnittää yksi vahakuvio valmiiseen päähän.

4. Meillä on useita vahamuottipäätä, joka on päällystetty teollisella liimalla ja sitten ruiskutettu tasaisesti ensimmäisellä kerroksella palonkestävää ja korkean lämpötilan kestävää piihiekkaa. Tällaiset hiekkahiukkaset ovat hyvin pieniä ja hienoja, mikä voi varmistaa, että aihion lopullinen pinta on sileä.

5. Laita sitten vahakuvio tehtaaseen, jossa asetamme huonelämpötilan luonnolliselle ilmakuivaukselle, mutta se ei saa vaikuttaa sisäisen vahakuvion muodonmuutokseen. Luonnollisen ilman kuivumisen aika riippuu muotin sisäisestä monimutkaisuudesta. Yleisesti ottaen ensimmäinen ilmakuivausaika on noin 5-8 tuntia.

6. Kun vahakuvio on ilmakuivattu, vahakuvion pinnalle tarvitaan teollisuusliimakerros ja pinnalle suihkutetaan toinen kerros hiekkaa. Toisen kerroksen hiekan hiukkaset ovat suurempia ja karkeammia kuin ensimmäisessä kerroksessa. Kun olet koskettanut toista hiekkakerrosta, suorita ensimmäinen ilmakuivaus

7. Kun toinen hiekkakerros on luonnollisesti kuivunut, kolmas, neljäs ja viides hiekkapuhalluskerros on suoritettava peräkkäin. Hiekkapuhallusvaatimukset: meidän on säädettävä hiekkapuhallusajat pintavaatimusten ja Yleensä hiekkapuhalluksen tiheys on noin 3-7 kertaa. kunkin hiekkapuhalluksen hiukkaskoko on erilainen, kunkin prosessin hiekka on karkeampi kuin edellinen ja ilman kuivumisaika on myös erilainen. hiontajakso täydellisellä vahamallilla voi olla noin 3-4 päivää.

Some important steps of the casting process in precision castings

Lähetysaika: touko-06-2021